Descrizione
La materia prima, sotto forma di nastri piatti di acciaio, viene sottoposta a una serie di precise operazioni di laminazione a freddo. A differenza della laminazione a caldo, che comporta il riscaldamento del metallo ad alte temperature, la laminazione a freddo viene eseguita a temperatura ambiente o quasi. Questo processo di lavorazione a freddo non solo modella il nastro di acciaio nella forma elicoidale continua, ma ne migliora anche significativamente le proprietà meccaniche. Durante la laminazione a freddo, l'acciaio viene fatto passare attraverso una serie di rulli appositamente progettati che piegano e torcono gradualmente il nastro nella forma elicoidale desiderata, garantendo uniformità di passo, diametro e spessore per tutta la lunghezza della lama. L'assenza di calore elevato previene l'ossidazione e la formazione di scaglie, ottenendo una finitura superficiale liscia e pulita. Inoltre, il processo di lavorazione a freddo migliora la durezza, la resistenza e la precisione dimensionale del materiale, poiché la struttura granulare del metallo viene raffinata e allineata, ottenendo un prodotto finale più robusto e affidabile.
Gamma di specifiche delle lame elicoidali continue laminate a freddo
| Diametro esterno (mm) | F94 | F94 | Ф120 | Ф120 | Ф125 | Ф125 | Ф140 | Ф160 | Ф200 | Ф440 | 500 F | 500 F |
| Diametro interno (mm) | Ф25 | Ф25 | F28 | Ф40 | Ф30 | Ф30 | Ф45 | Ф40 | Ф45 | Ф300 | Ф300 | Ф320 |
| Passo (mm) | 72 | 100 | 120 | 120 | 100 | 125 | 120 | 160 | 160 | 400 | 460 | 400 |
| Spessore (mm) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
| Diametro esterno (mm) | Ф160 | Ф160 | Ф200 | Ф200 | Ф250 | Ф250 | Ф320 | Ф320 | 400 F | 400 F | 500 F | 500 F |
| Diametro interno (mm) | F42 | F42 | F48 | F48 | Ф60 | Ф60 | Ф76 | Ф76 | Ф108 | Ф108 | Ф133 | Ф133 |
| Passo (mm) | 120 | 160 | 160 | 200 | 200 | 250 | 250 | 320 | 320 | 400 | 400 | 500 |
| Spessore (mm) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
| Diametro esterno (mm) | Ф140 | Ф140 | Ф190 | Ф190 | Ф240 | Ф240 | Ф290 | Ф290 | Ф290 | Ф290 | Ф370 | Ф370 |
| Diametro interno (mm) | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф89 | Ф89 | Ф114 | Ф114 | Ф114 | Ф114 |
| Passo (mm) | 112 | 150 | 133 | 200 | 166 | 250 | 200 | 290 | 200 | 300 | 300 | 380 |
| Spessore (mm) | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
Campi di applicazione delle lame elicoidali continue laminate a freddo
1.Settore agricolo:
Ampiamente utilizzati nei trasportatori di cereali, nei miscelatori di mangimi e nelle attrezzature per la movimentazione del letame. La loro capacità di movimentare in modo delicato ed efficiente materiali sfusi come cereali, semi e mangimi è molto apprezzata.
2.Industria di trasformazione alimentare:
Utilizzati in attrezzature come trasportatori a coclea (per il trasporto di ingredienti come farina, zucchero e spezie) e impastatrici (per mescolare impasti e altri prodotti alimentari), la loro finitura superficiale liscia e la possibilità di essere realizzati in acciaio inossidabile per uso alimentare garantiscono il rispetto di rigorosi standard igienici.
3. Industria mineraria e delle costruzioni:
Utilizzati in trasportatori e coclee per la movimentazione di aggregati, carbone, sabbia e ghiaia, sono in grado di resistere alla natura abrasiva di questi materiali grazie alla loro maggiore resistenza e resistenza all'usura.
4.Settore del trattamento delle acque reflue:
Utilizzato nei trasportatori e nei miscelatori dei fanghi, per spostare e trattare in modo efficiente i fanghi e altri materiali di scarto.
5.Industria chimica:
Utilizzati per il trasporto e la miscelazione di vari prodotti chimici, grazie alla loro resistenza alla corrosione se realizzati con leghe appropriate.
Vantaggi prestazionali delle lame elicoidali continue laminate a freddo
Resistenza meccanica e durata superiori:
Il processo di laminazione a freddo aumenta la resistenza alla trazione e la durezza del materiale, consentendo alle lame di resistere a carichi pesanti, pressioni elevate e un uso prolungato senza deformazioni o guasti.
Design continuo e senza soluzione di continuità:
Elimina la necessità di giunti saldati (soggetti a crepe e usura), migliorando così l'affidabilità complessiva e la durata delle apparecchiature di cui fanno parte.
Finitura superficiale liscia:
Riduce l'attrito tra la lama e il materiale da trattare, riducendo al minimo il consumo energetico e prevenendo l'accumulo di materiale (che può causare inefficienze e tempi di fermo). Semplifica inoltre la pulizia, un vantaggio fondamentale nei settori con rigorosi requisiti igienici (ad esempio, industria alimentare e farmaceutica).
Precisione dimensionale:
Garantisce prestazioni costanti, con passo e diametro uniformi che consentono portate di materiale prevedibili ed efficienza di miscelazione.
Rapporto costo-efficacia:
Rispetto ad altri metodi di produzione, la laminazione a freddo richiede meno post-lavorazioni e genera meno scarti, rendendola economicamente sostenibile per la produzione su larga scala.
In conclusione, le lame elicoidali continue laminate a freddo rappresentano una soluzione ingegneristica straordinaria, che combina una lavorazione artigianale avanzata con un'ampia gamma di specifiche per soddisfare le esigenze di diverse applicazioni. I loro eccezionali vantaggi in termini di prestazioni, tra cui resistenza, durata, efficienza e convenienza, le rendono un componente indispensabile nei moderni macchinari industriali. Con la continua evoluzione dei settori industriali e la richiesta di prestazioni sempre più elevate dalle proprie attrezzature, le lame elicoidali continue laminate a freddo sono destinate a rimanere all'avanguardia nella tecnologia di movimentazione dei materiali, promuovendo efficienza e produttività in diversi settori.
